රබර් රෝලර් දිනපතා පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම

ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ කාලෝචිත හා නිවැරදි දෛනික නඩත්තුව මඟින් සේවා කාලය effectively ලදායී ලෙස දීර් extend කිරීමට, භාවිතය වැඩි කිරීමට සහ වැඩි ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.

1. නව රෝල් ධාවනය

එය අවසාන පියවරක් නොවේ නම්, වැදගත් ඇණවුම් සනාථ කිරීම සඳහා නව රෝලර් භාවිතා නොකරන්න. ඇනිලොක්ස් රෝල් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ඉවත්වීමට පෙර අබලන් වීම, ඔප දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාදාමයන්ට භාජනය වී ඇති අතර එය පෙර ක්‍රියාත්මක කර ඇතත්, භාවිතයේ දී සීරීම් ඇඳුම effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි නමුත් ධාවනය වීමේ වැදගත්කම මෙයින් අදහස් නොවේ. නව රෝල් භාවිතා කරන විට ලිංගිකත්වය නොසලකා හැරිය හැක. නව රෝල් යන්ත්‍රය මත තැබූ විට, නියම වේලාවට ඒ පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. රේඛා තිබේ නම්, නියමිත වේලාවට සීරීමට නවත්වන්න. සාමාන්‍ය සේවා කොන්දේසි වලදී, අංශුවල දෘ ness තාව ඇනිලොක්ස් රෝලර් ඇඳීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ, නමුත් සමහර කුඩා කුඩා අංශු දැලි බිත්තියට ස්ක‍්‍රැපර්ගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ දැල්වෙන කුඩා සෙරමික් චිප් නිපදවීමට බලපාන බව බැහැර නොකෙරේ. සීරීමට තලය අද්දර, එකකට වඩා අඩුය. ආපසු හැරවිය නොහැකි වලවල් ඇඹරීමට මාරුවීම් ප්‍රමාණවත් වන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී රෝලර් සිරුර සීරීමට ලක් වේ. පැරණි රෝලර් වලට වඩා නව රෝලර් ගැටළු වලට ගොදුරු වන බවට පරිශීලකයින් බොහෝ විට පැමිණිලි කිරීමට හේතුව මෙයයි. සාමාන්‍යයෙන්, සති 2-3 ක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසුව, සාපේක්ෂව කිවහොත්, තීන්ත, වෛද්‍ය තලය සහ තහඩු රෝලර් මගින් බලපෑමට ලක් වූ පසු දෘඩ අංශුවල බලපෑමට තිරයේ බිත්තිය අඩු සංවේදී වේ.

2. නිෂ්පාදනය සඳහා වසා දමන්න

යන්ත්රය කෙටි කාලයක් සඳහා නතර වුවහොත්, ඇනිලොක්ස් රෝලරය දිගටම භ්රමණය විය යුතුය. යන්ත්රය දිගු වේලාවක් වසා දැමූ විට, ඇනිලොක්ස් රෝලරයට නියමිත වේලාවට සීරීමට වෙන් කිරීම, රබර් පීඩන රෝලරය ලිහිල් කිරීම සහ පාවෙන තීන්ත පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. එවිට තිරස් දිශාවට අසමාන තීන්ත සැපයුම වළක්වා ගැනීමට හෝ පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. සංරචක තීන්ත වියළී ඇත.

3. සීරීම් සහයෝගිතාව

ඇනිලොක්ස් රෝල් භාවිතා කිරීමේ අත්දැකීම් සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සීරීම් වැදගත් සාධකයකි. සීරීමේ දාරයේ දෘ ness තාව සුදුසු විය යුතුය, වඩා හොඳ නොවේ. කැපුම් දාරයේ හැඩය සුදුසු විය යුතු අතර ප්‍රතිස්ථාපනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

4. තීන්ත පිරිසිදු කිරීම

ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු තීන්ත ධනාත්මක වැදගත්කමක් දරයි.

5. ඇනිලොක්ස් රෝලර් තීන්ත පැටවීම

සෙරමික් රෝලර්වල ඉහළ දෘ ness තාව සහ දිගු සේවා කාලය තිබුණද, භාවිත කාලය වැඩි වන විට ඒවා ද වෙහෙසට පත් වනු ඇත. එහි ප්‍රති As ලයක් ලෙස කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත රැගෙන යාමේ ධාරිතාව ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එබැවින්, ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ වඩාත් ප්‍රමිතිගත හා පුළුල් කළමනාකරණයක් පැවැත්වීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ සත්‍ය තීන්ත ධාරිතාව නිරන්තරයෙන් හඳුනාගත යුතුය.

මෙම කාර්යයේ වාර ගණන නිතර නිතර අවශ්‍ය නොවන බැවින් මෙම කාර්යය ඇනිලොක්ස් රෝල් සැපයුම්කරු වෙත පැවරීමද හොඳ තේරීමකි.

ගබඩාව

Il ඇනිලොක්ස් රෝලරය තෙත්, වැසි හෝ අව්වෙන් හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෘහස්ථව වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.

Il ඇනිලොක්ස් රෝලරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ision ට්ටන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් මතුපිට ආරක්ෂා කරන්න. ගබඩා කිරීමේදී, රෝලර් එතීමට ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදන ලද පැකේජයක් භාවිතා කරන්න.

Oring ගබඩා කිරීමේදී, විශේෂ වරහනක් මත රෝලරය සවි කරන්න, රෝලරය බිම නොතබන්න.

Moving චලනය වන විට, iction ර්ෂණය හා ision ට්ටන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් මතුපිට වෙනුවට රෝලර් දෙපස පතුවළ හිස් පසු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

Each එක් එක් මුද්‍රණයෙන් හෝ ආලේපනයෙන් පසු, වියළීමට හා අවහිර කිරීමට දැලෙහි පතුලේ ඉතිරිව ඇති තීන්ත හෝ ආලේපන පොහොර වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් මතුපිට නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.

For පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිතරම දැලක් අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න, ඇඳුම් ඇඳීම හා අවහිරතා ඇති වුවහොත් ඊට අනුරූප පියවර ගන්න.

Transfer හුවමාරු මුදල සකස් කිරීමෙන් සීරීමට අධික ලෙස පීඩනය යොදන්න එපා, එමඟින් ඇනිලොක්ස් රෝලර් සහ සීරීමට උරා ගැනීම පහසුවෙන් උග්‍ර වේ.

The වියළි ඇනිලොක්ස් රෝල් වෛද්‍ය තලයට එරෙහිව කරකවන්න එපා.

Update ඔබ යාවත්කාලීන කරන සෑම අවස්ථාවකම සීරීමේ පීඩනය නැවත සකස් කළ යුතු අතර වැරදි පීඩන සැකසුම මඟින් සීරීම් කොටස් ඇති වේ.

Ways උපරිම ඇඳුම ඉක්මවා ඇති සීරීම් භාවිතා කිරීම නවත්වන්න, සීරීම් ඇඳුම අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා දෛනික ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කරන්න, සහ සීරීම් ඇඳුම ස්ථාවර ලෙස පාලනය කරන්න.

Sc සෑම විටම සීරීමට රෝලරයට සමාන්තරව තබා එය නියමිත වේලාවට ක්‍රමාංකනය කරන්න.

Inf බාල තීන්ත සහ ආලේපන පොහොර භාවිතා නොකරන්න.

. මුද්‍රණය කිරීමට පෙර මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති දූවිලි ඉවත් කරන්න.

M නිවැරදි දැල ගැඹුර සහ ආරම්භක අනුපාතය භාවිතා කරන්න.

 

පොදු ගැටළුව

01. සීරීම් රේඛාව

හේතුව විශ්ලේෂණය: සෙරමික් ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට සීරීම් ඇතිවීමට හේතුව තීන්ත තුළ තද කුඩා අංශු මිශ්‍ර වීමයි. වෛද්‍ය තලය තීන්ත සීරීමට ලක් කරන විට, වෛද්‍ය තලය සහ තීන්ත රෝලරය අතර පිහිටා ඇති කුඩා අංශු සෙරමික් මතුපිට සීරීමට ලක් කරයි. එවැනි කුඩා දෘඩ අංශු පැමිණෙන්නේ වෛද්‍ය තලය හෝ තීන්ත පොම්පය, වියළි solid න තීන්ත අංශු හෝ අපිරිසිදු අංශු මගින් වැගිරෙන ලෝහ අංශු වලිනි.

විසඳුමක්:

පැළඳ සිටින හෝ කැඩුණු ලෝහ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ පෙරනයක් සහ චුම්බක බ්ලොක් එකක් සවි කරන්න

වියළි තීන්ත අංශු උත්පාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ සියලුම කොටස් පිරිසිදු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම

The කුටියේ එල්ලෙන තීන්ත පිහිය භාවිතා කරන විට, කුහරය හරහා ගලා යාමට ප්‍රමාණවත් තීන්ත තිබිය යුතුය, එවිට සීරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කර අහෝසි වූ ස්ක්‍රිප්ට් අංශු ඉවතට ගනී

 

02. අසාමාන්‍ය ඇඳුම්

හේතු විශ්ලේෂණය:

Sc සීරීමේ යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීම අසමාන වන අතර බලය අසමාන වේ

Sc සීරීමට අධික ලෙස ආතතියෙන් හෝ ප්‍රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කර ඇත

Ce සෙරමික් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතිය දක්වා නොවේ

විසඳුමක්:

Care මිරිකීම ප්‍රවේශමෙන් ස්ථාපනය කර ස්ථාපනය කිරීමට පෙර මිරිකීම සකසන්න

පිහිය දරන්නා සහ ලයිනිං පිහිය ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න

Ce සෙරමික් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

Ib ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කරන්න

 

03. වසා දැමූ දැලක්

හේතුව විශ්ලේෂණය: ඇනිලොක්ස් රෝලරය භාවිතා කරන විට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය කාලෝචිත හා අසම්පූර්ණ නොවේ

විසඳුමක්:

Mag සුදුසු විශාලන අන්වීක්ෂයකින් දැල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම නිරීක්ෂණය කරන්න

Ing මුද්‍රණයෙන් පසු ඇනිලොක්ස් රෝලර් පිරිසිදු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම

 

04. භෞතික හානිය

හේතු විශ්ලේෂණය:

Objects දෘඩ වස්තූන් සමඟ coll ජුව ගැටීමෙන් සෙරමික් ස්ථරයට හානි සිදු වේ

Cleaning නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සහ පොත් එකතු කිරීම තෝරා ගැනීමෙන් දැල බිත්තියට හානි සිදුවිය හැකිය

විසඳුමක්:

Mechan යාන්ත්‍රික ision ට්ටන අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා වගකීම පිළිබඳ හැඟීම ශක්තිමත් කිරීම

Off යන්ත්‍රයෙන් පිටත ගබඩා කරන විට, රටා රෝලරයේ ආරක්ෂිත කවරය පැළඳ ගන්න

Cleaning විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවල ලක්ෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීම, සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම, ක්‍රමයේ ඇති වාසි පිළිබඳව පූර්ණ සෙල්ලමක් ලබා දීම සහ ක්‍රමවේදය නිසා ඇතිවිය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීම

Cleaning පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ උපදෙස් විස්තරාත්මකව කියවා ඒවායේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගන්න

 

05. විඛාදනය හා බිබිලි

හේතුව විශ්ලේෂණය: මෙය සිදුවන්නේ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මූලික ද්‍රව්‍ය විඛාදනය වීම නිසා වන අතර එය ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට නැමීමට හේතු වන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී එය දේශීය පිඟන් මැටි පවා වැටීමට හේතු වේ.

විසඳුමක්:

Ce සෙරමික් ඇනිලොක්ස් රෝලර් ඇණවුම් කිරීමේදී, කරුණාකර ඇනිලොක්ස් රෝලර්වල භාවිත පරිසරය දක්වන්න. එය ශක්තිමත් අම්ලයක් හා ශක්තිමත් ක්ෂාරීය පරිසරයක් නම්, නිෂ්පාදකයාට විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාමාර්ග ශක්තිමත් කළ යුතුය.

Role මල නොබැඳෙන වානේ මූලික රෝල් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන්න

Il ඇනිලොක්ස් රෝලරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් අම්ල සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න

පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය

ඇනිලොක්ස් රෝල් පිරිසිදු කිරීමේ වර්තමාන ක්‍රම පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීම සඳහා වානේ බුරුසුවක් හෝ නැනෝ ස්පොන්ජියක් සහිත විශේෂ ඇනිලොක්ස් රෝලර් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න.

2. පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සහිත අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.

3. අධි පීඩන ජලය පිරිසිදු කිරීම

4. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම.

· වානේ බුරුසුව, නැනෝ ස්පොන්ජ්

වාසි: පහසු පිරිසිදු කිරීම, විසුරුවා හැරීම හා එකලස් කිරීම, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳින් පිරිසිදු කිරීම, උපකරණ නොමැති වීම සහ අඩු පිරිවැය.

අවාසි: විශේෂ ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවකයක් අවශ්ය වේ. සමහර මුරණ්ඩු අකාබනික ද්‍රව්‍ය සඳහා, බලපෑම අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම තරම් හොඳ නැත.

Pressure අධි පීඩන ජලය පිරිසිදු කිරීම

වාසි: සාපේක්ෂව පිරිසිදු පරිසර හිතකාමී හා ආරක්ෂිතයි.

අවාසි: උපකරණවල මිල ඉහළයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, අධි පීඩන ජලය පිරිසිදු කිරීමට පෙර සෙරමික් ඇනිලොක්ස් රෝලරය පොඟවා ගැනීම සඳහා ද්‍රාවකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පරිභෝජන වියදම් තවමත් පවතී.

· අල්ට්රා සවුන්ඩ්

වාසි: අතින් ක්‍රියා කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර මුරණ්ඩු අවහිරතා කෙරෙහි ඇති බලපෑම පැහැදිලිය.

අවාසි: 1. උපකරණ මිල අධික වන අතර උපකරණවලට අමතරව ද්‍රාවණ පිරිසිදු කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ;

2. අතිධ්වනික පරාමිති පාලනයට නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වන අතර, ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ කැටි ගැසීම නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම සහ නිවැරදි medicine ෂධය නියම කිරීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොවුවහොත් එය ඇනිලොක්ස් රෝලරයට හානි කළ හැකිය;

3. භාවිතය සඳහා නිතිපතා අඩු සංඛ්‍යාතයක් අවශ්‍ය වේ. ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම නිතර භාවිතා කිරීම දැල බිත්තියට හානි කරන අතර ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ ජීවිතයට සෘජුවම බලපායි.

· ලේසර් පිරිසිදු කිරීම

වාසි: පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පිරිසිදු හා පරිපූර්ණ, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයකි, වෙනත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ, ඇනිලොක්ස් රෝලරයට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන අතර ඇනිලොක්ස් රෝලරය විසුරුවා හැරීමකින් තොරව මාර්ගගතව පිරිසිදු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් විශාල ඇනිලොක්ස් රෝලර් පිරිසිදු කිරීමට සුදුසුය.

අවාසි: උපකරණ ඉතා මිල අධිකය.

සෑම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක්ම එහි වාසි සහ අවාසි ඇති අතර එය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මුද්‍රණ සමාගම විසින් තමන්ගේම තත්වයට අනුව තීරණය කළ යුතුය.

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය කුමක් වුවත්, ආම්ලික පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද තොරතුරු දෙකක් වන අතර එය ඇනිලොක්ස් රෝලරය පුපුරා යාමට හේතු වේ. ක්ෂාරීය පරිසරය හා සසඳන විට ආම්ලික පරිසරය සෙරමික් තට්ටුව යටතේ උපස්ථරය විඛාදනයට ගොදුරු වේ. එබැවින්, සේවා තත්වය ආම්ලික වැඩ කරන පරිසරයක් වන විට, එය රිසිකරණය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයා සමඟ කල්තියා නියම කළ යුතුය, එවිට අනුරූපී විඛාදන ප්‍රතිකර්ම කළ හැකිය. මීට අමතරව, අත්දැකීම් වලින් ඔප්පු වී ඇත්තේ අධික උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය සහිත සමහර වැඩමුළු පරිසරවල සහ ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන වැඩමුළු පරිසරවල දී ඇනිලොක්ස් රෝල් මතුපිට cond නීභවනය වූ ජල තට්ටුවක් පහසුවෙන් සෑදෙන බවයි. ගබඩා කිරීමේදී එය නියමිත වේලාවට පිස දැමිය යුතු අතර වියළීමෙන් පසු ගබඩා කළ යුතුය. ගබඩා කළ පරිසරයට ඇතුළු වීමට පෙර පිරිසිදු කළ ඇනිලොක්ස් රෝල් ද වියළා ගත යුතුය.


තැපැල් කාලය: අප්‍රේල් -16-2021